1. Sadece normal filtre presinin devreye alınmasından sonra, besleme işlemi gerçekleştirilebilir ve her vardiyadan önce tüm makine tamamen kontrol edilmelidir. Şanzıman bileşenlerinin ve redüksiyon kutularının mekanik olarak sıkıştırılması yağlama yağı ile doldurulmalıdır; hidrolik sıkıştırma, yakıt deposunun yağ depolama kapasitesini ve hidrolik istasyonun çalışma basıncını tekrar kontrol eder, hidrolik yağ genellikle yılda bir kez değiştirilir, değiştirme sırasında hidrolik sistem bir kez temizlenmelidir, hidrolik istasyonun çalışma basıncı Daha azdır yağ silindirinin maksimum çalışma basıncından daha fazladır, ancak minimum filtre filtresinin izin verilen değerinden daha düşük olmamalıdır. Çok küçükse, büyük sızıntıya neden olur ve çok büyükse makineye zarar verir.
2. Parçalara zarar vermemek için filtre plakası sayısı belirtilen sayıdan az olduğunda fabrikaya başlamak yasaktır. Beslemeden önce filtre plakalarının yerleşimini kontrol edin, büyük sızıntıyı önlemek için filtre bezi katlanmamalıdır; filtre plakaları, kek boşaltıldıktan sonra düzgün bir şekilde düzenlenmeli ve sıkıca bastırılmalıdır.
3. Her şey normal olduktan sonra, bastırmak ve filtrelemek için filtre plakasına basın. Filtre basıncı ve filtre sıcaklığı belirtilen aralıkta olmalıdır. Aşırı filtre basıncı sızıntıya neden olur. Filtre sıcaklığı çok yüksekse, plastik filtre plakası kolayca deforme olur. Konsantrasyonu eşit yapın. Kirlilik olmamalıdır; filtre bezi ve filtre plakası keki boşalttıktan sonra durulanmalı ve tortunun sızdırmazlık yüzeyine veya besleme kanalına yapışmasına izin verilmez, aksi takdirde beslemenin blokajını ve filtre plakasının sıkılığını etkiler; filtre plakasının kenarlarına neden olabilir. Dengesiz basınç, filtre plakasında deformasyona ve hasara neden olur.
4. Filtre bezi seçimi, filtre kanatçıklarının filtreleme teknolojisi gereksinimlerini karşılamalıdır. Yeni filtre bezi üretimden önce küçülmeli ve açıklık çapı filtre plakası çapından daha küçük olmalıdır. Filtre plakasını desteklerken, kumaş delikleri ve plaka delikleri nispeten eş merkezli olmalı ve besleme delikleri Kumaş silindir duvarına yakın olmalıdır, aksi takdirde net olmayan filtrasyona, düşük filtrasyon hızına, kumaş silindirinin kopmasına ve amaçlanan filtrasyon amacının sonuçları elde edilemez.
5. Filtre presinin ilk aşamasında filtre bulanıktır. Filtre bezi üzerinde bir filtre keki tabakası oluştuğunda, süzüntü berraklaşacaktır. Filtrat daima bulanıksa veya karıştırılırsa, filtre bezi hasar görebilir veya bez ile plaka arasındaki delik farklı olabilir. Bu sırada, filtre bezini değiştirmek için valf kapatılmalı veya besleme durdurulmalıdır. Filtre bezlerinin kılcal fenomeninin neden olduğu az miktarda sızıntıya filtre plakaları arasında izin verilir.
6. Filtre plakasını hareket ettirirken, kuvvet eşit ve uygun olmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyine ve filtre koluna zarar vermemek için çarpmayın veya çarpmayın. Bir süre kullanıldıktan sonra filtre bezi sertleşecek ve performansı düşecektir. Bu nedenle düzenli denetimlere ihtiyaç vardır. Değişikliklerin filtrasyon hızını etkilediği bulunursa, filtre bezinin işlevini eski haline getirmek için nötralizasyon ve temizleme için ilgili düşük konsantrasyonda zayıf asit ve alkali kullanılabilir. Kurtarılamazsa, zamanında değiştirin.
7. Bulamaç, yıkama sıvısı veya basınçlı hava valfi, çalıştırma prosedürüne göre etkinleştirilmelidir ve aynı anda etkinleştirilemez. Basınçlı hava basıncı, diyafram sıkıştırıldığında filtrasyon basıncını aşamaz.
