5 Eksen Su Jeti Kesim

Başvuru

Kesebileceğiniz malzeme

su kesmesadece suya ve doğal garnete ihtiyaç duyar ve kesme işlemi sırasında başka hiçbir madde üretilmez. Temiz ve çevre dostu bir kesim işlemidir.

Günümüzde, en yaygın çevre sloganı olan "Dünya bir saat dinlensin", otobüse binmek, enerji tasarrufu ve emisyonları azaltmak gibi tüm dünya çevre korumayı savunuyor. çevre korumanın önemi. Aslında, endüstriyel kirlilik, günümüz toplumundaki kirliliğin büyük bir bölümünü oluşturmaktadır. Geleneksel kesme alanı da çevre koruma sorunlarıyla karşı karşıyadır. Örneğin, lazer kesimin zehirli gazı, çevresel korumayı ve verimliliği en üst düzeye çıkarabilecek bir kesme aleti gerektirir - su jeti, Su jeti kesici.

Son yıllarda, ülkenin çevre koruma gereksinimleri giderek daha yüksek hale geldi ve bazı bölgelerde daha katı gereksinimler var. Geleneksel kesme ekipmanı, çevre koruma gereksinimlerini karşılayamıyordu.

Geleneksel su jeti kesme makinelerinin çevre üzerinde daha az etkisi olmasına rağmen, aşındırıcı jetlerdeki gürültü ve aşındırıcılar ÇED'i etkileyen iki faktördür.

Gürültü önleme ve kontrol için son yıllarda bir yandan aktif gürültü azaltma önlemleri ve buna bağlı tasarım iyileştirmeleri alırken, diğer yandan perde bölmeleri benimsedik.

Su jetinin modülerleştirilmesi ve standardizasyonu, gürültü kaynağının gürültü yoğunluğunu ve akustik dalganın fazını tespit etmek için akustik dedektörü benimser ve ardından akustik dalgayı aynı yoğunlukta ancak zıt fazda iletmek için akustik vericiyi kullanır. İki akustik dalga demeti dengelendikten sonra, gürültü yoğunluğu azaltılabilir.

Aşındırıcı su jeti ile kesme gerçekten de iyi bir kesme işlemidir. Çevre üzerindeki etkisini azaltmak için, buz jeti gibi yeni jet kesim biçimleri aktif olarak geliştirilmelidir. Aşındırıcı olarak ince buz parçacıkları üreten bir saf su jetini soğutmak için sıvı karbon monoksit veya sıvı nitrojen kullanır.

İkincisi, çevre koruma amacına ulaşmak için su kesimi tarafından kullanılan aşındırıcı ve atık suyu geri dönüştürmektir ve atık su, filtrelendikten sonra doğrudan deşarj standardına ulaşabilir. İşlenmiş aşındırıcı da yeniden kullanılabilir. Granat aşındırıcılar kullanımdan sonra kırılır ve partikül boyutları küçülür. Geri dönüşümden sonra, yeniden kullanılabilen farklı parçacık boyutlarına sahip aşındırıcıları elemek için elenmeleri gerekir.

Son zamanlarda, kesme aşındırıcı olarak demir talaşlarının kullanıldığı deneyler de var. Demir talaşlarının yüksek tokluğu nedeniyle, iş parçası ile çarpışma sırasında kolayca kırılmazlar ve partikül boyutu kullanımdan önce ve sonra değişmez. Geri dönüşümü ve kullanımı kolaydır, ekonomiktir. Bununla birlikte, geleneksel garnet aşındırıcılarla karşılaştırıldığında fiyat nispeten yüksek olacaktır. Buz kesildikten sonra eriyip suya dönüştüğü için çevre üzerinde hiçbir etkisi yoktur, bu nedenle oldukça umut verici bir jet akış yöntemidir. Tek kelimeyle, teknolojinin hızlı gelişimi ile jet işleme teknolojisi kesinlikle mevcut işleme teknolojisinin yerini alacak bir dizi yeni gelişme yönü sunacaktır.

Mozaik eski ve modaya uygun bir zanaattır. Antik olduğu söyleniyor çünkü insanlar bu mozaik zanaatını mağara çağında ev ortamını güzelleştirmek için kullanmaya başladılar ama o dönemde taş kabukları kullanıyorlardı. Modaya uygun olduğu söyleniyor çünkü bu zanaat, tarihin gelişimi boyunca zamana ayak uydurmuş, daha iyi desenler yapmak için yeni işçilik kullanarak. Su jeti bunda önemli bir rol oynar. Bugün, HUALONG su jeti kumu üreticileri sizinle mozaikler için su jeti teknolojisi kullanmanın faydalarından bahsedecek mi?

Mozaiğin birçok uygulama alanı olmasına rağmen metal karo, cam kristal vb. mevcut uygulama alanı daha çok seramik karo sektöründedir. Mozaik karolar, nispeten büyük bir tuğla oluşturmak için genellikle düzinelerce küçük tuğladan oluşan, özel bir varoluş biçimine sahip tuğlalardır. Kompakt ve renkli özellikleri ile iç mekanlarda küçük alanlı zeminlerde, duvarlarda ve dış mekanlarda büyük ölçekli duvar ve zeminlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mozaiğin küçük boyutu nedeniyle, gradyan efekti oluşturmak için bazı bulmacalar yapılabilir. Bu durumda, bir yapboz yaparken, karoların kesme yüzeyi yüksek gereksinimlere sahip olmalıdır, böylece ekleme sırasında kesme etkisini etkileyen büyük boşluklar veya kusurlar olmaz. Su jeti kumunun kalitesinin su kesme etkisi üzerinde büyük etkisi vardır. Su jeti kumu büyük parçacıklar içeriyorsa, kesilen yüzey pürüzlü olacaktır ve ikincil işlem gerektirecektir. Emek ve zaman kaybıdır ve iyi bir nar kumu tercih edilerek bu bağlantı atlanabilir.

3 eksen ve 5 eksen CNC makinesinin farkı nedir?

3-eksenli ve 5-eksenli CNC makineleri arasındaki temel fark, kesme takımını veya iş parçasını farklı eksenler boyunca hareket ettirme yeteneklerinde yatmaktadır. Bu makineler, frezeleme, yönlendirme ve kesme dahil olmak üzere çeşitli üretim süreçlerinde kullanılır ve eksen konfigürasyonları, üretebilecekleri şekillerin karmaşıklığını ve türlerini etkiler.

3-Eksenli CNC Tezgahı: 3-eksenli bir CNC makinesi, kesme aletini veya iş parçasını üç eksen boyunca hareket ettirebilir: X, Y ve Z. X ekseni, soldan sağa yatay hareketi temsil eder , Y ekseni önden arkaya yatay hareketi temsil eder ve Z ekseni yukarı ve aşağı dikey hareketi temsil eder. 3-eksenli bir CNC makinesinde, kesici takım bu üç doğrusal yönde hareket etmekle sınırlıdır.

Artıları:

Basitlik: 3-eksenli makineler genellikle daha basittir ve programlanması ve çalıştırılması daha kolaydır.

Maliyet: 5-eksenli makinelere kıyasla genellikle daha ekonomiktirler.

Basit Şekiller için Uygun: 3-eksenli makineler, karmaşık açılar veya alttan kesmeler gerektirmeyen basit 2B ve 3B şekilleri işlemek için etkilidir.

Eksileri:

Sınırlı Karmaşıklık: Kesici takımı eğemedikleri için karmaşık geometriler ve özellikler oluşturma yetenekleri sınırlıdır.

5-Eksenli CNC Makinesi: Öte yandan, 5-eksenli bir CNC makinesi, genellikle A ve B eksenleri olarak adlandırılan iki ek döner eksen sunar. A ekseni, X ekseni etrafında dönmeye izin verir ve B ekseni, Y ekseni etrafında dönmeye izin verir. Bu ek dönme eksenleri ile kesici takım, iş parçasına çeşitli açılardan ve yönlerden yaklaşabilir.

Artıları:

Çok yönlülük: 5-eksen makineleri, tek bir kurulumla alttan kesmeler ve bileşik açılar dahil olmak üzere daha karmaşık şekiller ve özellikler oluşturabilir.

Azaltılmış Kurulumlar: İş parçasının birden fazla tarafına erişebilme özelliği, yeniden konumlandırma ve çoklu kurulum ihtiyacını azaltır.

Daha İyi Yüzey Cilası: 5-eksen işleme, takım iş parçasına daha tutarlı bir açı sağlayabildiğinden daha iyi bir yüzey kalitesiyle sonuçlanabilir.

Eksileri:

Karmaşıklık: 5-eksenli makineler daha karmaşıktır ve özel programlama ve operatör uzmanlığı gerektirir.

Maliyet: 3-eksenli makinelere kıyasla daha pahalı olma eğilimindedirler.

Özetle, bir 3-eksen ve bir 5-eksen CNC makinesi arasındaki seçim, özel üretim gereksinimlerine ve üretilecek parçaların karmaşıklığına bağlıdır. 3-eksenli makineler daha basit şekiller için uygundur, 5-eksenli makineler ise girift ve karmaşık geometriler için idealdir.

CNC çalışma platformunun seçimi:

Esas olarak kesme malzemesinin boyutuna bağlıdır.

· Portal tipi: kompakt yapı, kolay kurulum, malzemenin boyutunun nispeten sabit olduğu durumlar için uygundur, yükleme ve boşaltma nispeten uygundur veya yükleme ve boşaltma yolu nispeten sabittir.
·Konsol tipi: Hareket mekanizması, kesme platformundan karşılıklı etki olmaksızın ayrılmıştır ve yükleme ve boşaltma için geniş bir alan vardır, özellikle düzensiz malzeme boyutları ve sabit olmayan yükleme ve boşaltma yöntemleri için uygundur. Ekipmanı esas olarak harici kesim işlemek için satın alırsanız konsol tipini kullanmanız önerilir.
Boyutlar: CNC kesme platformunun boyutunu seçerken, önce kesilen iş parçasının boyutlarını (yani kesme vuruşunu) göz önünde bulundurmalısınız ve ardından yuvalama problemini ve malzemenin kendisinin boyutunu ve özelliklerini göz önünde bulundurmalısınız. ekonomik ve pratik bir seçim yapmanıza yardımcı olur, elbette gelecekteki gelişme ve değişiklikleri de göz önünde bulundurmak gerekir.
Elektrikli tahrik modu: İki tahrik modu vardır: AC servo motor ve kademeli motor, kesme etkisi iki mod arasında aynıdır, ancak kesme hızı > 3000mm/dak ise, CNC kesme platformunun AC ile çalıştırılması önerilir servo motor, aksi halde step motor ile tahrik edilir Ekonomik ve pratik bir seçim olacağı gibi ilerideki bakımlar için daha uygun olacaktır.